超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際使用過程中若是沒有注意其中的細節(jié)，相對于也就達不到滿意的測量精度，那么如何才能得到的測量數(shù)據(jù)呢？

 

　　1.超聲波測厚儀測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等覆蓋物。
 

　　2.粗機加工表面所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差,彌補方法同3,另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角,使隔層板與細槽相互垂直或平行,取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度,可取得較好效果。
 

　　3.過份粗糙的表面會引起測量誤差,甚至無讀數(shù),測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑,可使用磨、拋、挫等方法使其光滑,還可以使用高粘度耦合劑,選用粗晶探頭SZ2.5P。
 

　　4.測量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單說,將探頭與被測材料耦合,探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直,沿與被測材料的軸線方向垂直地緩慢搖動探頭,屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則的變化,選擇讀數(shù)中的zui小值,作為材料的準確厚度。選擇探頭串間隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率,直徑較大的管材,選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,直徑較小的管材,則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法,取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度。
 

　　5.當測量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用第四點介紹的方法,所不同的是要進行二次測量,分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直4E0E平行的兩個數(shù)值,其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
 

　　6.為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng),被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸,否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
 

　　7.材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對測量精度要求較高時,可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量,計算出溫度對該材料的測量誤差,提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差,可用此法來補償校正。
 

　　8.為了使超聲波測厚儀得到令人滿意的測量精度,選擇具有被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能zui為一個試塊。
 

　　對于薄材料,在它的厚度接近于探頭測量下*,不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的,那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。
 

　　大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性,在不同的方向上,聲速將會有少量變化,為了解決這個問題,試塊應(yīng)具有與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu),聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。